瓷砖的父亲是谁 让我们从瓷砖的历史说起 陶瓷制品是咱们国家的国粹,那么就让我们先从瓷砖的历史脉开始吧; 说到瓷砖的历史很多小伙伴不经的会想到陶瓷,确实瓷砖其实属于陶瓷的一类。陶瓷是火与土的艺术品,瓷砖也是用火“历练”出来的。 我国商殷时期就生产出一种精美的白炻器。自那时起,陶瓷制品就已经开始利用在了装饰上。 早在公元前,埃及就开始使用瓷砖来装饰房屋了; 到了中世纪的伊斯兰地区,瓷砖的装饰方法在波斯达到了顶峰。 随后逐渐盛行全世界。西班牙和葡萄牙的马赛克、意大利文艺复兴时期的地砖、安特卫普的釉面砖、荷兰瓷砖插图的发展以及德国的瓷砖都具有里程碑式的意义。 古人制作每一块瓷砖都是手工成型、手工着色,因此每一块瓷砖都是一件独特的艺术品。 20世纪中后期,人们对家居装饰有了憧憬和要求,小片瓷砖铺地开始进入家庭生活中。 到了21世纪瓷砖市场细化、个性鲜明、风格独特等特点使瓷片市场不断丰富多变,引领市场时尚潮流。 一张图看懂瓷砖的历史↑ 瓷砖的制作过程 虽然了解瓷砖的历史,不能帮你立马解决设计问题,但是这无形中会给你增加很多谈资,我们所谓的“才华”就是这样一点点积累出来的。 下面,我们再来增加一些“谈资”,同时,进一步丰富你的知识库。 你可能不知道,一片瓷砖的成形需要经历“九九八十一难”,方可“修成正果”。我的一位资深材料员碰到告诉我,“一块好的瓷砖,从研制到使用一共需要380多道工序。” 震惊吧,没错,我第一次听见时,也跟你现在的表情一样,下面我用稍微通俗易懂的叙述方式,来跟你简单说一下 “一块瓷砖是怎么被做出来的”。 一张图看懂瓷砖的烧制全过程↑ 分步解析: 1、原料精选: 俗话说万物皆有源,那么瓷砖的源是什么呢? 我们就用人体的构成原理来理解。瓷砖的制作也是可以用这个原理来概括的: 瓷砖主要的原料可分为三种:可塑性原料、瘠性原料、溶剂原料。 可塑性原料:黑泥、白泥;这两种粘土就如同人体的“心脏”器官,它决定了瓷砖的寿命。 瘠性原料:石英;看到瘠大家应该就想到了,就是瓷砖的“骨架”了,它决定了瓷砖的各种性能。 溶剂原料:长石;他的作用就是瓷砖的血液了,它决定了瓷砖的活力与韧性。 这些原料都是来自“土壤”属于天然原料,它们可以直接在矿山土丘中挖出。 2、原料检测: 采出的原料当然不能直接用,还要通过各种检测,被筛选出来的原料会制成瓷砖小样,检测其烧结程度、收缩指数等。 还可以判断影响瓷砖外观的黑点、起泡、开裂、黑心、等氧化物质的多少。通过检测的瓷砖原料就可以入厂了。 3、原料均化: 瓷砖原料由于气候天气、形成时间、层次结构等因素的不同,导致它们的不稳定性也不同,所以就有了这一道工序均化。 开采均化↑ 进场均化↑ 也就像我们做饺子馅一样,各种搅拌,就是为了把盐和馅搅拌均匀,这样才不会一口咸一口淡。 均化三部曲↑ 均化三部曲:开采均化、进厂均化、加工后均化。 4、原料配比: 研发人员会提供清单,配料人员就开始配料。各种原料用大型铲车放进喂料机。看着铲车虽大但是他们会精确到±0.03%。 5、原料球磨: 把原料放入磨球机内进行球磨处理,球磨机内有天然石球或耐磨的氧化铝质球石,同时加入水和各种添加剂。 球磨机内↑ 球磨机旋转↑ 球磨机通过旋转进行球磨,时间为8-22小时。原料里有石头、石粉、泥、沙。经过球磨处理可以达到0.1mm~0.3mm的细度(头发细度的1/3)。 激光粒径检测↑ 期间需要用激光粒径不断检测,达标后才能出球。原来的配料+水,就成了泥浆。 6、除铁过筛: 这道工序主要就是除掉对产品质量有危害的铁杂质,除铁之后进入下道工序。 把不符合要求的粗粒子去除。反复处理直到合格为止。 7、陈腐与均化: 把除铁的泥浆放入浆池继续均化与陈腐,有实力的厂家每次均化可达1000吨以上。 在此过程中浆料里还要加入色料,是为了保证色坯和釉的颜色接近。对色料的要求就是无机材料、安全无害。陈腐与均化完成之后进入下一道工序。 8、喷雾干燥: 泥浆流入喷雾干燥塔,开始第二次“炼狱”——干燥脱水 9、微机配料: 此时的原料已经成了粉状,为了让其水分均衡,还需要把粉料放入粉料仓,进行48小时陈腐。水分均匀后,将粉料送入“微机配料系统” 10、布料系统: 与瓷质釉面砖不同的是,抛光砖在此工序采用布料系统工作。 系统将底料、面料包括超白料、中白料、底温透明料和不同颜色的线条料,全部通过单独的粉料箱进行储存。 然后一对一输送,进行超细打粉。然后根据功能分到各自的布置点。 11、压制成型: 粉料由输送带输送进入压机粉斗,然后通过布料格栅,供压砖机压制成型。 压制过程同样也是三部曲:轻压排气、加压再排气、将压力加至终极。 12、辊道干燥: 经过压机后“瓷砖”的基本形状——生坯就出来了。 出来之后极少的水分也会影响生坯的强度,所以还要进一步干燥处理。将生坯送入干燥窑,将水分降到0.5%以下。 这样他们就成了一块块“可造之才”。 以上就是从原料到生坯的生产过程,各类品类的瓷砖大同小异。我们来回顾下这整个流程的主要工序: 另外,不同类别的瓷砖从此就开始发生较大的工序了,主要表现为: 施釉(瓷质釉面砖)、不施釉(抛光砖); 丝网印花、胶辊印花、3D喷墨印花; 一、二次烧成、全抛、半抛、手工雕刻、晶体融合等。 13、质量检测: 经过工序分化之后,我们的成品瓷砖就被生产出来了,此时瓷砖就要检查的是否合格,检测方法主要是抽查,抽检次数与生产品类有关。 新产品一般要求片片检测,生产熟练的产品其检测比例要底些,但总体比例不低于1:5,就是每五片就要抽一片检测,没通过检测的瓷砖就被列为次品。 14、成品包装: 通过检测的产品可以进入自动打包工序,按照不同的产品和尺寸分设不同的打包片数。从3片一箱到24片一箱不等,大而重的瓷砖则装片数少,反之则多。 15、入库发货: 打包好的成箱产品,工人会运到大型仓库进行储存。再通过发货系统,按计划运至各各专卖店。 看到这里说瓷砖的形成需要历经九九八十一难一点也不夸张。 我们讲了半天,瓷砖的父亲到底是谁呢? |